10月12日，2023年（第五屆）全球工業互聯網大會在浙江桐鄉召開。會上發布了工業互聯網融合創新應用行業推廣行動案例、全國首個工業數字化轉型評價綜合指數等一系列成果。

　　工業互聯網是5G時代新一代信息通信技術與工業經濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業生態，是數字經濟的重要組成部分以及中國工業轉型升級和創新發展的重要驅動力。近年來，中國工業互聯網快速成長，已全面融入45個國民經濟大類。截至今年上半年，中國工業互聯網的產業規模已超1.2萬億元，工業互聯網技術體系及關鍵技術已成為基礎設施要素升級和集成創新的重要支撐，工業互聯網平臺資源配置能力顯著增強，重點平臺工業設備連接數量大幅增長。

　　“用工大戶”變全流程自動化工廠

　　工業互聯網讓轉型企業快速提升數字化能力

　　位于山東省棗莊市的山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“正凱新材料”）是一家集高端紗線研發、生產、銷售于一體的現代民營企業。在傳統意義上，紡織業屬于典型的勞動密集型產業，是“用工大戶”，但在正凱新材料的車間內，各種各樣先進的自動化設備卻遠遠多過工人。從一排排高速運轉的紡織機，到來來往往的AGV智能小車，再到企業內部互相聯通的多個管理系統和數據平臺，整個生產流程都彰顯著智能化和數字化。

　　從一家人工織造的傳統紡織企業到如今實現全流程數字化驅動、監控與管理的現代化工廠，正凱新材料數字化轉型的背后，有一個重要“法寶”，就是工業互聯網。

　　正凱新材料是從2018年開始謀求轉型的，當時，傳統紡織企業的痛點已經開始顯現。一方面，從成本來說，企業人工成本逐年攀升，傳統生產流程能耗較高。另一方面，從市場需求來說，客戶要求的市場交貨周期越來越短，對企業提出了新的更高要求。

　　正凱新材料工業互聯網事業部總監何勝軍表示，2018年，公司選擇與工業互聯網平臺合作，通過工業互聯網，企業生產模式有了顯著變化。傳統紡紗工廠以大批量生產為主，產品單一，且先生產產品再進行市場推銷。現在通過工業互聯網，企業實現全流程數字化，數據全部互通融合，管理更加精準，訂單量比以前多了許多，產品種類也更加多樣，生產周期縮短了30%左右。

　　正凱新材料合作的工業互聯網平臺是卡奧斯工業互聯網平臺。卡奧斯紡織服裝行業總經理王曉鳳表示，卡奧斯運用工業互聯網、5G、大數據等前沿科技，針對正凱新材料多品種小批量的業務需求，結合卡奧斯紡織服裝大規模定制解決方案，為正凱新材料打造了企業級的紡紗生產智造平臺，結合新工廠工業網絡部署、紡紗物聯網等系統，實現工廠全流程數字化驅動、監控與管理。

　　作為具有中國自主知識產權的工業互聯網平臺，卡奧斯一方面通過持續與用戶溝通互動，將用戶由被動的購買者變為參與者，讓用戶的需求和創意充分得到捕捉；另一方面，通過為企業賦能，讓企業的生產線更加柔性、更加智能，能夠快速響應用戶的需求。

　　王曉鳳介紹，基于獨創的大規模定制模式，卡奧斯構建起自主可控的平臺技術體系。一方面，大規模個性化定制模式讓用戶需求與制造流程緊密相連，突破了企業提升生產效率、降低成本和滿足用戶個性需求的“不可能三角”；另一方面，聚焦大連接、大數據、大模型三大核心技術，平臺能夠憑借數據高價值轉化能力，將復雜的數據架構封裝成豐富的數據服務，服務不同規模、不同行業、不同發展階段的企業用戶。

　　近年來，越來越多的企業開始謀求數字化轉型，卡奧斯的工業互聯網平臺為越來越多的企業賦能，提供科學的方法和有益的經驗。“對于企業來說，工業互聯網通過提供低成本、快部署、易運維和強安全的輕量化應用，可以顯著降低企業數字化轉型門檻，讓企業以靈活的方式快速提升數字化能力，從而實現降本增效，更好地關注和實現用戶需求。”王曉鳳表示，以服裝行業為例，在國際環境變化和疫情沖擊下，曾作為外貿代工企業的青島瑞華失去了“大貨代工”的優勢，訂單量大幅減少。通過與卡奧斯的合作，瑞華僅用6個月的時間打造出全新數字化智能工廠，并建立柔性快反的企業級平臺，具備了小批量柔性生產能力后，瑞華企業訂單量增加30%，訂單附加值提高150%，繪制出企業增長的“第二曲線”。

　　多規格、小批量、個性化定制成為可能

　　智能制造協同平臺打造柔性化生產線

　　在浙江省嘉善縣夢天家居集團股份有限公司（以下簡稱“夢天家居”）3號車間的自動化木門生產車間，經過復合、裁切等工序，一扇扇個性化“定制版”木門不斷被加工成型。

　　定制木門，客戶的需求極其多樣化，為了能夠更好地滿足客戶的需求，夢天家居通過產品數字化、模塊化設計、個性化組合和生產流水線智能化建設，創新搭建了個性化大規模家居智能制造協同平臺。

　　夢天家居信息中心經理談宏宇介紹，智能制造協同平臺由智能營銷、3D研發設計、智能制造運營、供應商管理、數字化決策支持等子平臺組成，通過信息化集成和協同，將客戶個性化定制平臺與客戶關系管理系統、供應鏈管理系統、生產過程執行系統做全面協同，并將個性化定制平臺的客戶需求與產品設計、原料采購、訂單處理、生產制造、倉儲運輸、物流配送、安裝售后等環節高效整合，建立快速反應、服務全程自動化、透明化、數字化的高效智能處理體系，實現核心業務的一體化、模型化、多元化運營。

　　“以前裝修房子，設計圖紙多為CAD黑白圖紙，從圖紙定稿到開始裝修，設計師要與客戶來回溝通、反復畫圖。”談宏宇說，“為了有效提高溝通效率，快速讓客戶體驗到家居空間效果，現在我們通過智能制造協同平臺，運用三維設計軟件，客戶就可以與設計師零距離在線交流，以類似‘搭積木’的方式，實現非標材料在線挑選，自由組合生成設計圖紙，并快速形成裝修設計的效果圖，還可以通過快速變更模型來改變設計方案，給客戶更好的設計體驗。”

　　設計方案確定后，智能制造協同平臺的訂單系統按照客戶需求，對產品進行三維建模，并通過生產軟件系統自動拆解為相應的生產部件，同時平臺還可根據訂單時間要求，將訂單涉及的生產部件區分為通用件、專用件、非標件后，再合理安排投入生產線，實現柔性生產。

　　進入夢天家居的智能化生產車間，設備感知系統、產線自動配送系統等不同生產類型的設備成片規整設置，生產、包裝等環節一目了然。“我們的個性化定制，已全部實現從投料到成品的流水式柔性混流生產加工，能快速滿足消費者個性化需求；智能制造單線效率可以做到1分鐘1扇木門；實現了國家重點項目水性漆在線自動噴涂的工藝穩定，提升了油漆品質和一次性合格率。”據談宏宇介紹，工業互聯網平臺的建設，不僅解決了木作行業調度難、排程難、質量難控制等問題，還實現了木作的多規格、小批量、個性化生產。

　　統計顯示，該平臺運用后，夢天家居的運營成本降低了約20%，產品研制周期縮短了近30%，生產效率提升了20%以上，而產品不良品率也大大降低。

　　新一代信息通信技術與新型工業基礎設施強強聯合

　　“5G+工業互聯網”融合發展進入快車道

　　走進位于福建省福州市的寶鋼德盛煉鋼廠轉爐作業區，設備轟鳴，天車調運著20噸重的鋼包穿梭在車間里，轉爐焰火熊熊燃燒，無人遙控鋼包車自動完成測溫、取樣等一系列工作。不遠處的車間智慧中心，通過5G遠程集控技術，工作人員在空調房里實時監控、調配各道工序。

　　這樣的生產場景在福建并不罕見。在這些企業內，機器與機器、機器與人都能夠互聯互通，各個環節、各個流程的數據共享互通。而把這些企業的眾多生產線、設備和工人連接起來的，正是“5G+工業互聯網”。工業互聯網不是互聯網在工業的簡單應用，而是更多先進技術的融合。借助5G大帶寬、低延時的優勢，生產車間內的工業設備聯云上網，海量數據得以快速上傳；而工業互聯網則助力制造業形成基于海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，實現流程的可視化、生產資源的數字孿生、生產參數的快速轉移等功能。

　　近年來，“5G+工業互聯網”的融合發展在國內已進入快車道。一方面，我國已建成全球規模最大、技術最先進的5G網絡，另一方面，我國工業互聯網的產業規模已超1.2萬億元，這些也催生了融合5G技術和工業互聯網的5G全連接工廠。2022年8月，工業和信息化部印發了《5G全連接工廠建設指南》，提出推動萬家企業開展5G全連接工廠建設，建成1000個分類分級、特色鮮明的工廠，打造100個標桿工廠，推動5G融合應用縱深發展。進一步加快“5G+工業互聯網”新技術新場景新模式向工業生產各領域各環節深度拓展，推進傳統產業提質、降本、增效、綠色、安全發展。

　　根據《5G全連接工廠建設指南》的定義，5G全連接工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、信息運營深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。

　　近年來，在國內，已有不少5G全連接工廠上線。位于江蘇省無錫市的紅豆男裝5G全連接工廠是全國首批5G全連接工廠。在這里，主要設備的聯網率高達95%，幾乎所有的設備都實現了網格化管理，從銷售到產品設計、生產、供應鏈、物流以及客戶服務等環節，全部都在“工廠大腦”的掌控之中。據工廠的有關負責人介紹，通過5G和整個生產系統對接，工廠變得智能化，在這里，一臺縫紉機也有了記憶和學習功能，一個袖子如何裝到衣服上，尺寸哪里多一點哪里少一點，它都一清二楚，比一個干了多年的老工人還熟練。依托5G的高精度定位，自主移動機器人可以在車間內自動將原材料精準地配送到需要的地方。在檢測環節，5G+AI高清圖像也代替了工人的肉眼，實現更加快速和準確的產品質量監控。（中央紀委國家監委網站 王雅婧 通訊員 陳文靜）